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聚四氟乙烯成型工艺介绍

日期:2019-11-22 18:23
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摘要: 聚四氟乙烯成型工艺介绍 聚四氟乙烯一般采用压缩成型的方法,也可采用柱塞式挤出成型。采用分散聚合法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型。其具体工艺条件为:预成型压力随制品的形状、尺寸而异,但通常采用9.8—34.3MPa,加有填充料的树脂采用29.4—93MPa,对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20一30min的保压时间。 在PTFE模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内,—边加压,一边冷却的热压法;双向挤压的自动压缩成型法,以及利用流体加压的等压成型法。 挤压成型...
聚四氟乙烯成型工艺介绍
 聚四氟乙烯一般采用压缩成型的方法,也可采用柱塞式挤出成型。采用分散聚合法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型。其具体工艺条件为:预成型压力随制品的形状、尺寸而异,但通常采用9.8—34.3MPa,加有填充料的树脂采用29.4—93MPa,对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20一30min的保压时间。   

        在PTFE模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内,—边加压,一边冷却的热压法;双向挤压的自动压缩成型法,以及利用流体加压的等压成型法。   

        挤压成型是利用PTFE的预烧结料进行棒、管及型材的方法。通常分为立式或卧式两种,但由于卧式生产管材料填充不均,故多用立式挤压工艺。其工艺条件如下:   
    
        ①圆棒直径为13至40mm,模具尺寸为15.1至46.0mm,加热长度500—1100mm,加热温度为400一350℃,冷却长度为150—200mm,挤出速度为4—1m/h。   
    
        ②管材直径为Φ15一Φ40/Φ8一Φ25,料缸内径和芯棒外径的尺寸为Φ16.5—44.5/Φ8.9一27.8,加热长度为350一800,加热温度为400一350℃,冷却长度为150一250mm,挤出速度为3.8一1.4m/h。PTFE挤出技术的发展方向为进一步提高挤出速度和一次成型多根制品。   
    
        分散型PTFE通常采用糊膏挤出成型法,首先将分散型PTFE树脂和挤出助剂如粗溶剂汽油(b.p.为90一120℃)或白油混合,放于玻璃或不锈钢瓶中滚转30分钟,使其均匀分散吸收,放置8—12h,压成毛坯置于挤出机料腔内,压力0.69—3.43MPa保压时间30一60秒。采用以工艺制成的挤出物需经连续干燥炉(100一300℃)将挤出助剂去掉。再进入烧结炉中烧结(360一380℃)烧结后迅速冷却即可得到良好的制品。
 

糊膏挤出小棒(Φ10一Φ30)后,还可在烧结前送至压延机进行压延成膜,这就是所谓生料带产品。具体成型条件为树脂100份,助剂27份,压缩比(R、R)30,机头温度50℃,挤出品形状50×14mm,压延辊筒直径500mm,辊筒温度70℃,压延速度28m/min,一次压延成500×0.1mm的生料带。   
    
        聚四氟乙烯以外的含氟树脂可采用热塑性树脂的成型方法如模压,传递模塑,注射、挤出、吹塑等。   
    
        ①模压法:这是古老的塑料成型方法。它适合于圆棒、板、套管等制品及形状简单,批量小的制品生产。   
    
        ②传递模塑法:传递模塑成型是将模具闭合,然后用高压把被成型材脂从料槽中挤到模具内而成型制品的方法。氟塑料传递模塑成型适合于生产批量小大型阀门、泵等制品。传递模塑可以成型高精度的制品,其缺点是原料消耗较大,所采用的成型压力通常在9.8Mpa以下,加工温度与注射成型温度相近。   
    
        ③注射成型;注射成型与通常塑料相同。它适合于加工承载器,仪器用接头、插座、管件、绕线轴、异形轴承、阀门、泵壳及叶轮等多种制品。   
    
        ④挤出成型:挤出成型适合于成型薄膜、管材、棒材、单丝、电线包皮等制品。   
    
        含氟共聚物在成型过程中会放出微量的单体及热分解物,故对设备和模具有耐腐蚀的要求,一般采用含金材料如H合金等制造。
氟塑料的涂层成型有分散液涂布,本体涂层,静电涂体涂布,流动浸渍等多种方法。无论哪种方法都需要将基材表面进行脱脂、洗净和粗化喷砂处理。   
    
        涂层的厚度可以重复喷涂直至达到所需要的厚度(目前水平为:0.35mm/次,*终厚2mm)。 氟塑料制品可以进行二次加工,其加工工艺条件为:切削速度:加工件直径在200mm一500mm时.为200r/min以下,直径在50mm以下为750一800r/min。车刀前角要大于20°一45° ,进刀量粗加工为0.5mm/r,精加工为0.01mm/r。
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