产品详情
简单介绍：
硅胶挤出是一种将硅胶材料通过模具形成特定截面形状的加工工艺。这一过程不仅广泛应用于工业生产中，还涉及到许多高精度和复杂设计的应用场景。
详情介绍：
挤出硅胶条生产工艺流程：
原材料准备：选用高质量的硅橡胶原料，如甲基乙烯基硅橡胶等，并根据产品性能要求添加适量的填充剂、硫化剂、促进剂、色母等助剂。
混炼：将准备好的原材料放入密炼机或开炼机中进行混炼，通过机械力的作用使各种原料充分均匀混合，形成具有一定可塑性和均匀性的硅胶混炼胶。
挤出成型：将混炼好的硅胶放入挤出机中，在一定的温度和压力下，通过特定的挤出模具将硅胶挤出成扁平形状的条状产品。挤出过程中需要严格控制挤出温度、压力、速度和模具尺寸等参数，以保证产品的尺寸精度和表面质量。
硫化：挤出后的硅胶扁条需要进行硫化处理，使其分子链发生交联反应，从而获得所需的物理性能和化学性能。硫化方式可采用高温硫化、微波硫化或热空气硫化等，具体硫化条件根据产品要求和生产工艺进行确定。
质量检测：对硫化后的挤出硅胶扁条进行严格的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试（如硬度、拉伸强度、撕裂强度、压缩长久变形等）以及耐温性能、耐候性能、耐化学腐蚀性能等专项测试，确保产品符合相关标准和质量要求。
